Teknik parametre

Öğeler	Parametreler
Güç standardı	3-380V, 50Hz
Güç tüketimi	17 kW
Ana motor	15 KW
Pompa motoru	0.75 kW
Maksimum soğutma	30 kW 26000 kcal/h (34 derece /29℉ dönüş sıcaklığı)
Soğutucu hava	12 kg (NH)₃)
Sıkıştırılmış hava	2 mil³/h (Çalışma basıncı 6 bar gerektirir)
Pompa deplasmanı	200/1000 L/h 52-260 USG/h (%100 şişme)
Boru Boyutu	(Yerel düzenlemelere uyulmalıdır)
Geri dönüş hava borusu	∅ 48 mm
Sıvı giriş borusu	∅ 18 mm
Isıtma hava borusu	∅ 18 mm
Tahliye borusu	∅ 18 mm
Emniyet borusu	∅ 18 mm
Sıkıştırılmış boru	∅ 6 mm
Bulamaç giriş borusu	∅ 25,4 mm
Dondurma çıkış borusu	∅ 38,1 mm
Birimler
1 bar	= 1.02 kp/cm2= 100 kPa =14,5 psi
1 litre	= 0.2642 ABD galonu
1 litre	= 1.22 imp. galon

Özellik

Maksimum üretim kapasitesi 1000 L/saattir.
A1000 otomatik ve sürekli dondurma dondurucusunun soğutma sistemi, dondurma için sabit bir sıcaklık ve viskozite sağlamak için sabit bir dondurma kapasitesi sağlar. Sıcak amonyak buz çözme, kullanım durdurulduğu sırada veya soğutma sistemi aniden kapatıldığında (acil durdurma gibi) donmayı önlemek için kullanılır. Sıvı amonyak buharsız durumda olmalı ve basınç 4 bardan (58 psi) düşük olmamalıdır. Dondurma makinesinin dönüş sıcaklığı -34 derecedir (-29℉).
Besleme pompası ve tahliye pompasının hız değişiminin kontrol kapsamı %10-100% olarak ayarlanabilir.
Besleme pompası ve tahliye pompası bir grup dişli pompadır. Boşluğu ayarlayarak normal aşınmayı telafi edebilirler.

Avantaj

Ön panel, insan makine arayüzünün endüstriyel tasarımına daha uygundur.
Tek bağ yerine kare şaft tasarımı daha güvenilir bir performans ve kolay bakım sağlar.
Paslanmaz çelik pompanın iç yüzeyi aşınmayı azaltmak için özel krom kaplama teknolojisi ile işlenmiştir.

Başvuru

1. Saatte 1000 litre dondurma üretimine uygundur.

2. Manuel üretime gerek kalmadan otomatik dondurma üretimine uygundur.

3. Kendi dondurucusunu yükseltmek isteyen üreticiler için uygundur.

Paketleme

A1000 otomatik ve sürekli dondurucu genellikle tahta bir kutuya paketlenir ve tabana sabitlenir. Paketten çıkarma işlemi kurulum alanına yakın bir yerde yapılmalıdır.

box

Aldıktan sonra, A1000 otomatik ve sürekli dondurma dondurucusunu içeren ahşap kutuyu çalışma yerine taşıyın. Dondurucunun taşınması forklift veya vinçle yapılabilir (vincin kaldırma yapısı tabanın altına yerleştirilir).

Ahşap kutu forklift (1) veya vinç (2) ile taşınabilir.

forklift and pallet

SSS

S: A1000 otomatik ve sürekli dondurma dondurucunun boyutu nedir?

A: A1000 otomatik ve sürekli dondurma dondurucunun uzunluğu 1815 mm, genişliği 930 mm, yüksekliği 2158 mm, net ağırlığı 980 KG (2180 LB), brüt ağırlığı 1300 KG (2890 LB) ve nakliye hacmi 4,2 m³'tür.

A1000L Automatic and Continuous Ice Cream Freezer3

S: A1000 otomatik ve sürekli dondurma dondurucunun güç tüketimi ne kadardır?

A: A1000 otomatik ve sürekli dondurma dondurucunun toplam güç tüketimi 30KW'tır.

S: A1000 otomatik ve sürekli dondurma dondurucuya hangi opsiyonel ekipmanlar takılabilir?

A: A1000 otomatik ve sürekli dondurma dondurucusu aşağıdaki ekipmanlarla donatılabilir;

Öğeler	Tanım
Üç yollu piston vanası	Dondurma çıkış borusuna bağlayın.
Boşaltma basıncı göstergesi	Dondurma çıkış borusuna bağlayın.
Boşaltma sıcaklığı göstergesi	Dondurma çıkış borusuna bağlayın.
Meyve besleme pompası	Katı ve pigment içermeyen sıvı baharatları belirli oranda dondurucu silindire besleyin.
Kesme vanası	Vana soğutma sisteminde kullanılır.
Emniyet valfi	TüV Standardı- Yerel soğutma gereksinimlerini karşılamak için soğutma sisteminde emniyet valfi bulunmalıdır.
Hız kontrol ekipmanları	Karıştırma kazıyıcısının kademesiz hız ayarı için kullanılan ekipmandır.
Freon tasarımı	Çeşitli Freon kullanılabilir. Üretim biraz azalır.
Hava akış ölçer	Ekipman, taşma oranını kontrol etmek için hava akışını ayarlayabilir.
Hava kurutma ve filtrasyon	Yüksek standartlı hava kaynaklı yeniden işleme.
Yedek parça desteği	Parçalar 3000 veya 6000 saatlik bakım ve onarımlarda kullanılmaktadır.

teknoloji

Tasarım

Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için Runchen farklı özelliklere sahip çeşitli tipte ekipmanlar geliştirdi.

Malzeme seçimi

Runchen, ekipman üretiminde yüksek kaliteli, hijyenik ve güvenilir malzemeler kullanmakta ısrar ediyor.

Birleştirmek

Runchen'in tasarımı bakım zorluğunu azaltmak için derinlemesine düşünülmüş.

Soğutma sistemi montajı

Runchen, verimli soğutma sağlayabilen Freon veya amonyağı soğutucu olarak seçti.

Elektrik sistemi kurulumu

Elektrik motoru, kontrol paneli ve sensörü içerir.

Hata ayıklama

Montaj tamamlandıktan sonra Runchen, tüm parçaların normal şekilde çalışmasını ve üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için ekipmanı dikkatlice test edecek ve hata ayıklayacaktır.