Teknik parametre
|
Elektrikli makinalar |
|
|
Ana motor |
3 KW (4 BG) |
|
Soğuk tuzlu su pompası |
11 KW (14,8 BG) |
|
Soğuk tuzlu su pompası |
1,1 KW (1,5 BG) |
|
Çikolata alma tabağı |
{{0}}.8 KW (0,5 BG) |
|
Kuru üst kaplama |
1,1 KW (1,5 BG) |
|
Vakum pompası motoru |
2,2 kW (3 BG) |
|
Isıtma Aleti |
|
|
Sıcak tuzlu suyun ısıtılması elektrikli ısıtma veya buharlı ısıtma ile gerçekleştirilebilir. Sipariş verirken teyit edilmelidir. |
|
|
Maksimum Kurulum Etkisi |
|
|
Standart elektrik bağlantısı |
3 x 380 V% 2c 50 Hz AC |
|
Nominal yük |
180 Amper |
|
Ana devre kesicisi |
250 Amper |
|
-Buhar ısıtmalı kalıp ayırma |
20 KW |
|
-Elektrikli ısıtmalı kalıp ayırıcı |
101 kW |
|
Düşük basınçlı buhar |
100 KG/SAAT |
|
Üretimde maksimum tüketim |
55%-75% |
|
150 L çikolata kabı |
3 KW |
|
Ana güç kablosu yerel yönetmeliklere uygundur. |
|
|
Boru hattı bağlantısı |
|
|
Tuzlu su besleme boru hattının pompa sirkülasyonu |
150 mm (Dan 150) |
|
Basınçlı havanın ana giriş borusu |
20 mm (3/4") |
|
Dondurma borusunun çapı dondurma makinasının çıkış çapından küçük olmamalıdır. |
|
|
Tuzlu su hacmi |
6000 L/7700 kg |
|
Basınçlı hava tüketimi |
|
|
Standart makine |
0.9 m3/dk |
|
Minimum çalışma basıncı |
7 çubuk |
|
Atmosfer basıncına karşılık gelen maksimum çiğ noktası |
+5 derece |
|
Normal çalışma sıcaklığı |
|
|
Buharlaşma sıcaklığı |
-45 derece |
|
Soğuk tuzlu suyun sıcaklığı |
-40 derece |
|
Sıcak tuzlu suyun sıcaklığı |
+20 derece |
|
Soğutma yükü |
|
|
Buharlaştırıcının maksimum kapasitesi |
325 kW -45 derecede saatte 279000 Kalori |
|
Ağırlık |
|
|
"Çalışmaya hazır" durumunda olanlar hakkında: |
24000 kilo |
|
Taşımacılık verileri |
|
|
Net ağırlığı |
16350 kilo |
|
Brüt ağırlık |
20500 kilo |
|
Hacim |
100 m3 |
|
Ana boyut |
|
|
Toplam yükseklik |
3200 mm |
|
Kalıp kalıbının zemine olan yüksekliği |
1660 mm |
|
Genellikle yerden tavana kadar ihtiyaç duyulan alan |
4000 mm |
Özellik
- RM35 dondurma üretim hattı saatte 21000-36000 adet dondurma üretebiliyor.
- RM35 dondurma üretim hattı saatte 16800-28800 adet su buzu üretebilmektedir.
- Dondurmayı dondurmak için kullanılan kalıp dairesel döner tablanın yüzeyine kaynatılarak tuzlu su kanalının üzerine yerleştirilir.
- Paslanmaz çelik cidarların çift kat kaynaklanmasıyla oluşturulan dairesel tuzlu su tankı izolasyon sistemiyle donatılmıştır.
- Birincil soğutma sistemi, tuzlu suyun ısı değişimi için kullanılan buharlaştırıcı hariç, soğutucu olarak amonyak kullanır. İkinci soğutma sistemi, soğuk tuzlu su banyosu sistemidir. Soğuk tuzlu su, eksenel akış pompası tarafından dolaştırılır ve dağıtım kanalı paslanmaz çelikten yapılmıştır.
- Standart dondurma dolum ekipmanları, üstten dolum yapacak şekilde tambur tipi kantitatif dolum ekipmanları olarak tasarlanmıştır.
- RM35 dondurma üretim hattında manuel çubuk yerleştirme cihazı bulunmaktadır.
- Kalıp plakasının üzerinden geçen iki adet paslanmaz çelik platform ve paslanmaz çelik köprü bulunmaktadır.
- Release Instrument düz zincirli konveyörden oluşmaktadır ve enstrüman üzerinde sert metal/paslanmaz çelikten yapılmış çubuk kelepçeli 56 adet release kolu bulunmaktadır.
Avantaj
- RM35 dondurma üretim hattı, kalıpları yerinde temizleyip sterilize edebilir.
- RM35 dondurma üretim hattı güçlü fonksiyonlara sahiptir ve daha fazla dondurma çeşidi üretecek şekilde yükseltilebilir.
- RM35 dondurma üretim hattı kısa sürede büyük miktarlarda dondurma üretebilmektedir.
Başvuru
- Çubuk dondurma, popsicle, meyve suyu popsicle üretimine uygundur.
- Çubukları dondurma çubuklarına otomatik olarak yerleştirmeye uygundur.
- Dondurma yüzeyine sos ve malzeme eklemek için uygundur.
- Değişik renklerde dondurma doldurmaya uygundur.
SSS
S: RM35 dondurma üretim hattının gerçek üretim kapasitesini hangi faktörler etkileyecektir?
- Popsicle kalıplarının sıra numarası
- Her kalıp sırasındaki dondurma miktarı
- Ürün kalınlığı
- Ürünün formülü (şeker içeriği ve toplam katı madde içeriği gibi)
- Aşım oranı
- Dondurma malzemelerinin viskozitesi
- Tuzlu suyun sıcaklığı
- Dondurmanın dolum sıcaklığı
- Dondurmanın dolum sayısı ve çeşidi
- Paketleme makinasının üretim kapasitesi
S: RM35 dondurma üretim hattının üretim kapasitesi nedir?
S: RM35 dondurma üretim hattının büyüklüğü nedir?
standart tasarım
Ana Sürüş Sistemi
Tüm ana işlevler kam tarafından kontrol edilen mekanik mekanizma tarafından gerçekleştirilir. Yardımcı işlev ve sınırlı enerjiye ihtiyaç duyan diğerleri basınçlı hava sistemi tarafından gerçekleştirilir.
Elektrik aletleri
Elektrik ekipmanları, ana devre kesici, devre kesici, koruma cihazlı motor marşı, ısıtma kontrolü için kontrol rölesi, voltajı kontrol eden trafo ve zamanlayıcı dahil olmak üzere ayrı bir paslanmaz çelik elektrik dolabına yerleştirilmiştir.
Kontrol Paneli
İşlemler, makineye takılı kontrol paneli tarafından kontrol edilir. Makine yüksek derecede otomasyona sahiptir. Tüm işlevler PLC tarafından kontrol edilir. Buharlaşma sıcaklığını ve soğuk tuzlu su sıcaklığını görüntülemek için düğmeler, bir pilot lamba ve dijital bir ekran vardır. Elektronlar tarafından kontrol edilen sıcak tuzlu suyun sıcaklığı kontrol panelinde görüntülenir. Harfleri ve sayıları görüntüleyebilen ve çalışma ve teşhis bilgilerini sağlayan bir monitör vardır. Panelde ayrıca sesli bir alarm vardır. Gerektiğinde standart PLC'nin yerine merkezi kontrol bilgisayarıyla iletişim kurabilen ana bilgisayarı sağlayabiliriz.
Popüler Etiketler: rm35 dondurma popsicle üretim hattı, Çin rm35 dondurma popsicle üretim hattı üreticileri, tedarikçileri, fabrika, buz pop blender ekipmanı, Dondurulmuş Tedavi İşleme Makinesi, Buz Pop şekillendirme ekipmanı, buz lolly sayma ünitesi, Popsicle sterilizasyon makinesi, Popsicle Ambalaj Tasarımı
